To już potwierdzone! W I kw. 2024 r. ruszamy z budową pierwszego w Polsce i na świecie zbiornika na wodę pitną w technologii druku filamentu 3D. Od podpisania listu intencyjnego z Lafarge do akceptacji przez zamawiającego zaproponowanego przez nas projektu minęło tylko pół roku. Po wykonaniu płyty fundamentowej na placu budowy zbiornik zostanie wydrukowany przez Rebuild 3DCP pod czujnym okiem Globtank w ciągu 2 do 4 dni.
Projektantami i pomysłodawcami innowacyjnego, betonowego zbiornika na wodę są inżynierowie z Globtank. Do budowy zbiornika wykorzystamy:
✅ drukarkę 3DCP REbuild naszego partnera – Rebuild 3DCP.
Główne zalety rozwiązania:
- Modułowa konstrukcja kratownicowa drukarki – pozwala na indywidualne dostosowanie wymiarów obszaru roboczego do realizowanego projektu. Funkcjonalność ta umożliwi wydruk zbiornika zgodnie z wymaganymi przez Klienta rozmiarami: średnica ~7,5 m, wysokość ~7, 5 m, pojemność 300 m3.
- Prosta konstrukcja drukarki – wpływa na łatwość transportu oraz szybkość montażu na placu budowy.
- Autorski system automatycznego zbrojenia włóknem ciągłym – pozwala na uzyskanie znacznej poprawy wytrzymałości gotowych elementów
- Wybrana przez nas technologia wielkoskalowego, spiralnego druku 3D od Rebuild 3DCP gwarantuje szybkość i efektywność wykonania druku przy jednoczesnej oszczędności materiałów i czasu realizacji na budowie.
✅ filament (beton do druku 3D) wytworzony przez naszego partnera – Lafarge Polska, którego zespół specjalistów kompleksowo wspiera nas w doborze technologii 3D, badaniach, zagadnieniach projektowych i wykonawczych.
Główne zalety rozwiązania:
- Prostota zastosowania i idealny efekt końcowy – dzięki specjalnie zaprojektowanej mieszance, do której wystarczy dodać wodę, można w prosty i bezbłędny sposób uzyskać oczekiwane rezultaty i perfekcyjny wydruk.
- Odpowiednie parametry: lepkość i jednolitość mieszanki – gwarantują pompowalność, stały przepływ materiału przez dyszę drukarki 3D i zapewniają gładkie nakładanie jednorodnych warstw.
- Szybkość wiązania i wytrzymałość stwardniałego materiału – właściwości te pozwalają uzyskać integralność konstrukcji, sprawiając, że każda warstwa nałożona podczas procesu drukowania zbiornika na wodę będzie w stanie utrzymać kolejne bez opadania.
- Odporność na czynniki środowiskowe, jak erozja, korozja i cykle zamrażania i rozmrażania – zapewnia długą żywotność zbiornika.
- Kompatybilność filamentu od Lafarge z zastosowanym zbrojeniem z prętów kompozytowych.
Rafał Latawiec i Witold Rządkowski – dziękujemy Zespołom Lafarge i Rebuild 3DCP za wsparcie przy projekcie!